为了提高复杂异型产品的加工效率和加工精度，工艺人员一直在寻求更为高效精密的加工工艺方法。数控车铣复合机床的出现为提高航空航天零件的加工精度和效率提供了一种有效解决方案。
　　
　　数控车铣复合机床在围绕工件中心点旋转工件时对曲面进行铣削。其与常规铣削或车削操作发生的偏心形状或形状大不相同的通常可以被车削。该方法可通过出色的切屑控制实现高金属去除率。
　　
　　数控车铣复合机床的优势是什么？首先，非连续表面的加工可能会导致切割中断（各种凹槽，底切等）。在经典车削中，该操作会导致不希望的冲击载荷，较差的表面光洁度和较早的工具磨损。在数控车铣复合机床中，该工具是铣刀，专门用于周期性载荷的间断切削。

　　
　　有效改善切屑处理：加工材料会发生长切屑。在车削过程中，切屑处理很困难，而且要找到合适的切削刀具断屑槽几何形状也不是一件容易的事。数控车铣复合机床加工中使用的铣刀会发生短切屑，从而大大改善了切屑处理。
　　
　　高效率加工：以加工曲轴或凸轮轴等旋转零件的偏心区域为例。在转弯时，这些组件（曲柄轴颈，偏心凸轮等）的偏心质量会导致不平衡的力，从而对性能发生不利影响。工件转速低的数控车铣复合机床可以防止这种负面影响。
　　
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